Projeye özel kaynaklı imalat çözümleri
Batumak, Gaziantep’te karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum parçalar için kaynaklı imalat hizmeti sunar. Parça geometrisi, malzeme türü, et kalınlığı ve ürünün çalışma koşulları incelenerek uygun MIG, MAG veya TIG kaynak yöntemi belirlenir.
Kaynaklı üretimde hedef yalnızca sağlam bir birleşim değildir. Ölçüsel doğruluk, düşük deformasyon, temiz yüzey ve sonraki montaj adımlarına uygunluk da prosesin parçasıdır. Bu nedenle kesimden fikstürlemeye, kaynak sırasından son kontrole kadar bütün aşamalar planlanır.
MIG, MAG ve TIG kaynak uygulamaları
MIG ve MAG kaynak
Özellikle çelik konstrüksiyonlar ve seri üretim parçalarında verimli, dayanımlı birleşimler için kullanılır. Uygun tel, gaz ve proses parametreleri malzemeye göre seçilir.
TIG kaynak
Paslanmaz çelik, alüminyum ve görünür yüzey kalitesinin önemli olduğu parçalarda kontrollü bir kaynak banyosu ve temiz birleşim sağlar.
Kaynaklı imalat sürecimiz
- Teknik resim, kaynak sembolleri ve toleransların incelenmesi
- Lazer kesim ve büküm parçalarının ölçü kontrolü
- Uygun fikstürleme ve kaynak sırasının belirlenmesi
- Ara kontrollerle deformasyonun sınırlandırılması
- Gerekli taşlama, çapak alma ve yüzey hazırlığı
- Son ölçü ve görsel kalite kontrol
Ürettiğimiz kaynaklı parça grupları
Makine şaseleri, taşıyıcı konstrüksiyonlar, kabinler, muhafazalar, endüstriyel ekipman bileşenleri, paslanmaz proses parçaları ve özel montaj grupları proje bazında üretilebilir. Prototip işler ile tekrarlı seri üretimler için uygun kontrol planı oluşturulur.
Tek elden metal imalat avantajı
Parçaların lazer kesim ve CNC büküm operasyonlarının aynı üretim planında yürütülmesi, ölçü uyumunu ve izlenebilirliği güçlendirir. Kaynak sonrasında ihtiyaç duyulan montaj ve yüzey işlemleri de koordine edilerek sevke hazır ürün teslim edilir.
Kaynaklı imalat teklifi
Teknik resimlerinizi, malzeme ve adet bilgilerinizi paylaşın. Ekibimiz kaynak yöntemi, fikstür ihtiyacı, kalite kontrol adımları ve termin açısından projenizi değerlendirsin.